




不锈钢钣金加工制造流程:
1、设计:按客户要求进行设计尺度。
2、开料:用剪板机把冷扎板剪出需求的尺度。
3、冲压:冲出折角边和把手位等。
4、折叠:用折板机折出内折边和外折边等。
5、无缝焊接:满焊加固。分处焊和加焊。
6、酸洗和磷化:主要是去油和去锈。
7、制品:制品包装选购事项
我公司对各种不锈钢板,铝板,铁板,镀锌板,彩钢板,装饰板,铜板等,进行精度加工,我厂有六能进口开槽板,六台全数控折弯机,四台数控剪板机,可根据客户提供的尺寸,规格,异形进行现场加工,用心塑造公司品牌形象,全力打造不锈钢行业的梦想加工厂!
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一般来说,数控刨槽机的使用环境没有什么特殊的要求,可以同普通机床一样放在生产车间里,但是,要避免阳光的直接照射和其他热辐射,不锈钢加工厂家,要避免太潮湿或粉尘过多的场所,---要避免有腐蚀气体的场所。腐蚀性气体使电子元件受到腐蚀变质,或造成接触---,或造成元件间短路.影响机床的正常运行。要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等。对于高精1密的数控刨槽机,还应采取防振措施(如防振沟等)。
不锈钢加工的焊接问题
碳化铬的形成,降低了焊接接头抗晶间腐蚀能力。
晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不---抵抗腐蚀的程度。
(1)针对焊缝晶间腐蚀和目材上敏化温度区腐蚀,可采用下列措施加以---:
a.减少母材及焊缝的含碳量,母材中添加稳定化元素ti、nb等元素使之优先形成mc,以避免cr23c6形成。
b.使焊缝形成奥氏体加少量铁素体的双相组织。焊缝中存在一定数量的铁素体时,可细化晶粒,增加晶粒面积,使晶界单位面积上的碳化铬析出量减少。铬在铁素体中溶解度较大,cr23c6优先在铁素体中形成,而不致使奥氏体晶界贫铬;散步在奥氏体之间的铁素体,可防止腐蚀沿晶界向内部扩散。
c.控制在敏化温度区间的停留时间。调整焊接热循环,南京不锈钢加工,尽可能缩短600~1000℃的停留时间,可选择能量密度高的焊接方法,选用较小的焊接线能量,焊缝背面采用铜垫增加焊接接头的冷却速度,减少起弧、收弧次数以避免重复加热,多层焊时与腐蚀介质的接触面尽可能施焊等。
d.焊后进行固溶处理或稳定化退火(850~900℃)保温后空冷,不锈钢加工厂家,以使碳化物充分析出,并使铬加速扩散 )。
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