




多层焊:多层焊时,层间熔渣必须清除干净。多层焊时,应控制层间温度,一般不得超过60℃。
焊缝:焊缝接头应修磨,焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝与母材应圆滑过渡,不得低于母材。
矫形:不锈钢件的矫形,应避免采用火焰加热方法,尤其不允许反复加热同一区域。矫形时,尽量采用机械装置,或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击,淄博不锈钢加工实力商家,禁止用铁锤锤击,以避免损伤不锈钢件。
搬运:不锈钢加工厂家在加工过程中进行搬运时,不锈钢装饰全屋定制,应用运输工具(如小车、电瓶车或天车等),并应洁净有隔离防护措施,以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉,严禁磕碰和划伤。
由于201不锈钢含有锰元素,而304不含有锰元素,所以从颜色上来讲,201不锈钢会因为锰元素的存在颜色会相对304深暗,304看起来要白亮一些,但仅凭这点我们的肉眼也不是---鉴别。
另一方面由于201含有锰元素,长时间暴露在潮湿而且盐分高的空气中会生锈,理论上讲304不会生锈;但是也有很多人说304生锈了,也许就是被割韭菜了(无良商人把201当成304来销售)。
由于201含碳量比304高,所以201比304要硬脆,相反的304韧性---一些,用坚硬的小刀在201表面划一下一般会有很明显的划痕,304上的划痕就不会那么明显。

不锈钢加工的焊接问题
碳化铬的形成,降低了焊接接头抗晶间腐蚀能力。
晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不---抵抗腐蚀的程度。
(1)针对焊缝晶间腐蚀和目材上敏化温度区腐蚀,可采用下列措施加以---:
a.减少母材及焊缝的含碳量,母材中添加稳定化元素ti、nb等元素使之优先形成mc,以避免cr23c6形成。
b.使焊缝形成奥氏体加少量铁素体的双相组织。焊缝中存在一定数量的铁素体时,可细化晶粒,增加晶粒面积,使晶界单位面积上的碳化铬析出量减少。铬在铁素体中溶解度较大,cr23c6优先在铁素体中形成,而不致使奥氏体晶界贫铬;散步在奥氏体之间的铁素体,可防止腐蚀沿晶界向内部扩散。
c.控制在敏化温度区间的停留时间。调整焊接热循环,南京不锈钢加工,尽可能缩短600~1000℃的停留时间,可选择能量密度高的焊接方法,选用较小的焊接线能量,焊缝背面采用铜垫增加焊接接头的冷却速度,减少起弧、收弧次数以避免重复加热,多层焊时与腐蚀介质的接触面尽可能施焊等。
d.焊后进行固溶处理或稳定化退火(850~900℃)保温后空冷,不锈钢加工厂家,以使碳化物充分析出,并使铬加速扩散 )。
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